有机废气是石油化工、轻工、塑料、印刷、涂料等行业废气的少见污染物,有机废气中常所含烃类化合物、含氧有机化合物、含氮、硫、卤素及含磷有机化合物等。如对这些废气不特处置,必要排人大气将不会对环境导致相当严重污染,危害人体身体健康。

传统的有机废气净化方法还包括导电法、冷凝法和必要自燃法等,这些方法常有不易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度容许等缺点。而新兴的催化剂自燃技术已由实验阶段南北工程实践中,并渐渐应用于石油化工、农药、印刷、徐料、电线加工等行业。

　　1催化剂自燃的基本原理　　催化剂自燃是典型的气固互为催化反应,其实质是活性氧参予深度氧化作用。在催化剂自燃过程中,催化剂的起到是减少活化能,同时使反应物分子富含于表面提升了反应速率。

利用催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,再次发生无焰自燃,并水解分解成为CO2和H2O,同时释放出大量热能,其反应过程为:　　2催化剂自燃的特点　　2.1起燃温度较低,节省能源　　由表格1可见,有机废气催化剂自燃与必要自燃比起,具备起燃温度较低,能耗小的显著特点。在某些情况下,超过起燃温度后之后需要外界供热。

　　2.2适用范围甚广　　催化剂自燃完全可以处置所有的烃类有机废气及臭味气体。对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业废气的低浓度、多成分、又没重复使用价值的废气,使用导电一催化剂自燃法的处置效果更佳。　　2.3处置效率高,无二次污染　　用催化剂自燃法处置有机废气的净化亲率一般都在95%以上,最后产物为有害的CO2和H2O,因此无二次污染问题。此外,由于温度较低,能大量增加NOx的分解。

　　3催化剂自燃工艺流程　　根据废气加压方式及富含方式,催化剂自燃工艺流程分成3种。　　3.1加压式　　这是催化剂自燃的最基本流程形式(闻图1)。有机废气温度在100℃以下,浓度也较低,热量无法自给自足,因此在转入反应器前必须在加压室冷却加剧。

自燃净化后气体在热交换器内与处理方式废气展开传热,以重复使用部分热量。该工艺一般来说使用煤气或电加热加剧至催化反应所需的起燃温度。

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